ベット チャンネル

用途、使用環境によってベット チャンネルに求められる仕様が異なるため、材質や形状の細やかな選定と調整が必要となります。大きくは金属箔ひずみゲージと半導体ひずみゲージに分けられ、数ある材質の中から用途に最適なカスタマイズを行います。旧来は航空機にかかる応力を検出するための用途として開発が始まったとされ、自動車の強度解析などに採用されてきました。現在では大型トラックの積載量や酒樽の重量を量る大型のはかりから、飲料のボトル詰めや商店で使用される精密はかり用のロードセル。電子レンジの重量計やPC用キーボードのポインティングデバイス、点滴のチューブ圧を計測する医療機器用のフォースセンサー、トンネル用シールド掘削機の土圧測定。自動車エンジンのトルクを検出するトルクセンサー。空気圧や油圧を計測するための圧力センサーまで、さまざまな用途で活躍しています。近年北米市場では、衝突時のエアバックの作動を制御するために搭乗者の体重を計測するセンサーとして、自動車の助手席に搭載されたりもしています。

ノートPCのポインティングデバイスとひずみゲージ

医療用輸液ポンプに組み込まれるひずみゲージ

ベット チャンネルの開発に至るまで

ミネベアミツミでは、1974年よりひずみゲージとその技術を応用した各種センサーを生産してきました。20年の歳月を経た1996年、以前からベット チャンネルエンジンの試験装置にミネベアミツミ製圧力計を採用いただいていた三菱重工業様からのH-ⅡAロケット用圧力センサーの開発依頼をきっかけに、ミネベアミツミは初の宇宙向け製品の開発をスタートさせることになります。過酷な環境に耐え得る宇宙用製品の開発は、ある意味ものづくりの頂点。高い防水性や耐食性を実現する製品開発、さらにパーツの安定供給を実現してほしいという要求を満たせる生産体制が求められました。高い信頼性と安定供給の両立に向け、ミネベアミツミの挑戦が始まりました。

徹底した品質検査と生産管理

圧力センサーが搭載されるベット チャンネルロケットは過酷な環境下におかれるため、振動試験による厳格な環境試験が実施されました。ロケットエンジンの燃料である液体酸素と液体水素の中ではわずかな不純物も化学反応により致命傷となるため、徹底した洗浄が施され、ベット チャンネル用の専用検査装置を用意した上での最終的な品質管理までを社内で実施しました。生産の過程においても、量産性を維持するため、ベット チャンネル向けの生産ラインは別建てせず、民生品の量産品ラインの中で生産を行いました。生産に関わる人・設備・生産をしっかりと管理することで、民生品用生産ラインの中でも付加価値の高い製品の生産が可能となり、ここで培われたノウハウと生産メンバーのスキルは他の計測センサーの生産にも活かされています。